Automotive مونتاژ خط تغذیه روغن Supplier

1. تعریف اصلی محصول

2. تفاوت اصلی بین خطوط لوله سنتی و مونتاژ خط تغذیه نفت

3. سناریوهای کاربردی صنعت

• زمینه خودرو: تحویل روغن روان کننده برای گیربکس های اتوماتیک و سیستم های توربوشارژ
• زمینه صنعتی: گیربکس های هیدرولیک ماشین آلات سنگین و سیستم های روانکاری ماشین ابزار دقیق
• میدان هوافضا: تحویل دو مسیره سوخت و روغن روان کننده برای موتورهای کوچک هوا
  
  
  

  دقیقاً مطابق با نیازهای تحویل نفت صنعت

  طراحی عملکردی مجموعه خط تغذیه روغن به طور کامل نیازهای اصلی تحویل روغن در زمینه های مختلف را برآورده می کند و هر عملکرد با ساختار انحصاری آن تحقق می یابد:
  1. عرضه نفت دقیق منطقه ای
     بدنه پمپ محصول دارای طراحی مستقل از محفظه فشار پایین محفظه فشار بالا با دو محفظه است. این می تواند تحویل جهتی را با توجه به نیازهای فشار عرضه روغن اجزای مختلف در سیستم انجام دهد (به عنوان مثال، محفظه فشار بالا برای اجزای قدرت مناسب است و محفظه فشار پایین برای اجزای روغن کاری مناسب است). این امر از مشکل عدم تعادل فشار در عرضه روغن تک حلقه ای سنتی جلوگیری می کند و راندمان استفاده از روغن را بهبود می بخشد.
  2. تحویل سازگار چند رسانه ای
     دیواره داخلی خط لوله با فرآیندهای ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش خاص درمان می شود که می تواند با روغن روانکاری مبتنی بر مواد معدنی، روغن روان کننده کاملا مصنوعی و رسانه های روانکاری ویژه درجه هوانوردی سازگار باشد. این می تواند با نیازهای متوسط ​​تجهیزات مختلف بدون جایگزینی خط لوله سازگار شود و هزینه های سازگاری تجهیزات را تا حد زیادی کاهش دهد.
  3. جداسازی، مونتاژ و نگهداری راحت
     با اتخاذ یک طراحی یکپارچه مدولار، اجزای اصلی مانند چرخ دنده‌های محرک، چرخ دنده‌های محرک و پایه‌های چرخ راهنما در یک واحد یکپارچه از پیش مونتاژ می‌شوند. نصب در محل فقط با اتصال به رابط های تجهیزات تکمیل می شود و اجزای آن قابلیت تعویض بالایی دارند. در صورت خرابی، می توان آنها را به سرعت تعویض کرد و زمان خرابی تجهیزات برای تعمیر و نگهداری را بیش از 60٪ کاهش داد.
     
     

     شاخص های فنی کلیدی و مزیت های صنعتی محصول

     عملکرد اصلی مونتاژ خط تغذیه روغن، آزمایش‌های استاندارد صنعتی دقیق (مانند تست فشار ترکیدگی ISO 4038 و تست عمر پالس ISO 16750-3) را پشت سر گذاشته است. شاخص های خاص در جدول زیر نشان داده شده است:
     

     شاخص عملکرد	پارامتر محصول	الزامات استاندارد صنعت	مزیت عملکرد
     محدوده مقاومت در برابر دما	-40 ~ 180 ℃	-20℃~120℃	قابل انطباق با شرایط کاری بسیار بالا و پایین مانند سیستم های انتقال خودرو در مناطق کوهستانی و تجهیزات هیدرولیک در کنار کوره های صنعتی با دمای بالا
     سطح مقاومت فشار	محفظه فشار بالا ≤35MPa، محفظه فشار پایین ≤10MPa	خط لوله عمومی ≤20MPa	نیازهای تامین روغن پرفشار موتورهای هوا و تجهیزات هیدرولیک سنگین را بدون کاهش فشار برآورده می کند.
     زندگی نبض	≥1 میلیون چرخه فشار	≥500000 سیکل	بسیار فراتر از استانداردهای صنعتی است و برای سناریوهای تجهیزات صنعتی با فرکانس بالا راه اندازی مناسب است
     عملکرد آب بندی	بدون نشتی برای 1000 ساعت تحت فشار 35MPa	بدون نشتی برای 500 ساعت تحت فشار 20MPa	استفاده از اتصالات آب بندی شده یکپارچه برای حل کامل مشکل نشتی در شرایط کاری با فشار بالا
     قطر لوله قابل تنظیم	φ10~φ80	φ15~φ60	مشخصات بیشتر رابط های تجهیزات را با سازگاری قوی تر پوشش می دهد

     سوالات متداول (سؤالات متداول)
     
     

     1. س: آیا این محصول می تواند با سیستم های توربوشارژ برندهای مختلف خودرو سازگار شود؟

        ج: بله. این محصول از طراحی رابط استاندارد استفاده می کند و خط لوله دارای سازگاری چند قطری φ10~φ80 است. این می تواند با تعویض مفاصل خاص به رابط های روغن سیستم های توربوشارژ مارک های مختلف متصل شود. در عین حال، طراحی عرضه روغن دو محفظه می تواند دقیقاً نیازهای روغن فشار بالا و پایین سیستم توربوشارژ را مطابقت دهد.
        
        
     2. س: در هنگام نصب به چه نکات آب بندی باید توجه کرد؟

        پاسخ: در هنگام نصب باید به دو نکته توجه کرد: اول، اطمینان حاصل کنید که واشر آب بندی در محل اتصال با شرایط کار مطابقت دارد (واشرهای مقاوم در برابر فشار برای اتاق های فشار بالا و واشرهای مقاوم در برابر روغن برای اتاق های فشار پایین). دوم، یک آزمایش پیش فشار باید پس از اتصال خط لوله انجام شود (توصیه می شود ابتدا فشار را در 50٪ فشار نامی به مدت 30 دقیقه نگه دارید)، و سپس پس از تأیید عدم نشتی، استفاده رسمی شود.
        
        
     3. س: هنگام جابجایی بین محصولات روغنی مختلف برای محصول، چه اقداماتی لازم است؟

        پاسخ: به دلیل سازگاری کامل با روغن محصول، نیازی به تعویض خط لوله در هنگام تعویض فرآورده های نفتی نیست. فقط شستشوی ساده داخلی خط لوله (شستشوی چرخشی با روغن جدید برای 2-3 بار) برای تکمیل سوئیچینگ متوسط ​​مورد نیاز است، و از تضعیف عملکرد ناشی از مخلوط کردن محصولات مختلف روغن جلوگیری می شود.
        
        
     4. س: چرخه نگهداری منظم محصول چیست؟ کدام مؤلفه ها باید کلید بررسی شوند؟

        A: چرخه تعمیر و نگهداری در شرایط کاری عادی 6000 ساعت است و توصیه می شود در شرایط شروع کار با فرکانس بالا یا شرایط کاری شدید آن را به 4000 ساعت کاهش دهید. در طول تعمیر و نگهداری، باید روی بررسی یکپارچگی اتصالات مهر و موم شده، حساسیت شیرهای تنظیم فشار و وجود خوردگی یا سایش در دیواره داخلی خط لوله تمرکز کرد. اگر پیری اجزا پیدا شود، واحد ماژولار را می توان مستقیماً بدون جداسازی کلی دستگاه جایگزین کرد.